
Injetora RTM de baixa pressão compacta
A injetora RTM de dois componentes doseia e mistura resina e endurecedor em proporções exatas e injeta a mistura em moldes fechados com auxílio de vácuo, produzindo peças compostas para aeronáutica, automotiva e energia eólica.
- Dosagem dinâmica de dois componentes, desvio ≤1,5%
- Injeção assistida por vácuo, sem bolhas no molde fechado
- PLC Siemens + servoacionamento, parâmetros estáveis
- Plataforma IoT para monitoramento remoto da produção
- Estrutura modular, capacidade ampliável
- Limpeza automática do circuito, troca rápida de material
Visão geral
A injetora RTM de baixa pressão compacta é um equipamento automatizado de dois componentes projetado para o processo de moldagem por transferência de resina (RTM) em molde fechado. Ela dosa dinamicamente a resina (componente A) e o endurecedor (componente B), mistura-os com precisão e injeta a mistura em baixa velocidade no molde fechado sob vácuo, impregnando o pré-formado de fibras e promovendo a cura. Em comparação com a laminação manual e a injeção aberta, o processo RTM gera peças com baixa porosidade, estabilidade dimensional e superfícies lisas em ambos os lados, ideal para aplicações aeronáuticas, automotivas e eólicas que exigem alta consistência das peças.
Vantagens
- Dosagem precisa: dosagem dinâmica de dois componentes com desvio de proporção ≤1,5%, garantindo consistência entre lotes;
- Auxílio de vácuo: vácuo no molde e na mistura antes da injeção elimina bolhas e falhas de impregnação típicas do molde fechado;
- Injeção de baixa pressão: pressão máxima de 0,25 MPa, com baixo impacto na vedação do molde e nas fibras, adequada a peças grandes e de parede fina;
- Controle inteligente: PLC Siemens com servoacionamento Schneider e curvas de processo armazenáveis e rastreáveis;
- Conectividade em nuvem: integração com plataforma IoT para envio em tempo real de temperatura, pressão, vazão e produção, com manutenção remota;
- Estrutura modular: tanques, conjunto de bombas e unidade de mistura modulares, ampliáveis conforme a capacidade.
Processo
- Preparação: componentes A e B em tanques independentes de 30 L em SUS304, com agitação e controle de temperatura;
- Dosagem: bombas de pistão de duplo cilindro de alta pressão dosam na proporção definida, com erro ≤±0,01;
- Mistura: mistura homogênea em misturador estático antes da unidade de injeção;
- Vácuo: após o fechamento do molde, bomba de vácuo de 40 m³/h remove gases da cavidade e da mistura;
- Injeção: injeção de baixa pressão sob vácuo, impregnando totalmente o pré-formado de fibras;
- Cura e limpeza: cura sob pressão, desmoldagem e limpeza rápida do circuito com tanque automático de 8 L.
Especificações
| Dimensões | Aprox. L1100 × P1500 × A1500 mm |
| Peso | Aprox. 400 kg |
| Alimentação | 380 V / 50 Hz, aprox. 7 kW |
| Controle | PLC Siemens + tela touch |
| Tanques | 30 L × 2 (SUS304) |
| Bombas dosadoras | Pistão de duplo cilindro de alta pressão (servo Schneider, erro ≤±0,01) |
| Mistura | Misturador estático |
| Proporção de mistura | 100:5 – 100:100 |
| Vazão de injeção | 0 – 2 kg/min |
| Pressão de injeção | Máx. 0,25 MPa |
| Faixa de temperatura | Ambiente – 120 ℃ (±2 ℃, Omron) |
| Componentes pneumáticos | SMC |
| Bomba de vácuo | 40 m³/h (desgaseificação + injeção assistida) |
| Tanque de limpeza | 8 L, limpeza automática |
Aplicações
Voltada à moldagem RTM em molde fechado, atende peças compostas que exigem leveza, alta resistência e qualidade superficial:
- Aeronáutica: nervuras de asa, painéis internos, estruturas de drones, componentes de satélites;
- Automotiva: caixas de bateria, peças estruturais de carroceria, painéis externos;
- Energia eólica: raiz de pás, carenagens, componentes isolantes;
- Esporte e lazer: pranchas de snowboard, cascos, equipamentos de ciclismo.
Personalização e pós-venda
Oferecemos testes de processo gratuitos e serviço completo, da seleção de fibras e avaliação de moldes à personalização, instalação e comissionamento. Equipe de pós-venda ágil garante produção contínua e estável.
| Categoria | Especificações |
|---|---|
| Dimensões | Aprox. L1100*P1500*A1500mm (unidade principal) |
| Peso | Aprox. 400Kg |
| Alimentação | 380V 50Hz (fornecida pelo cliente) |
| Potência | Aprox. 7Kw |
| Ar comprimido | 0,5-0,8MPa (fornecido pelo cliente) |
| Estrutura e cor | Chassi em aço com pintura a pó, rodízios móveis com freio |
| Controle | Controlador PLC Siemens (Alemanha) com interface homem-máquina |
| Alimentação de material | 30L*2, aço inox SUS304 |
| Dosagem | Servomotor Schneider (França) e bomba dosadora de precisão, erro ≤±0,01 |
| Mistura | Misturador estático metálico alongado com circulação, garantindo mistura 100% homogênea |
| Proporção de mistura | 100:5-100:100, ajustável diretamente na tela touch do PLC (personalizável) |
| Vazão | 0-2Kg/min, ajustável diretamente na tela touch do PLC (personalizável) |
| Controle de temperatura | Controle de precisão Omron (Japão) e ajuste inteligente PDI, faixa ambiente–120℃, erro ≤±2℃; tanques e tubos A/B com aquecimento e isolamento: tanques por óleo térmico circulante, tubos por resistência elétrica; tubos de retorno e cabeçote de mistura com |
| Sistema pneumático | Componentes pneumáticos SMC (Japão), para uso estável a longo prazo |
| Indicação de nível | Tubo de nível transparente em Teflon, exibe o volume de material nos tanques |
| Monitoramento de nível | Sensores de nível alto e baixo monitoram em tempo real; nível baixo aciona alarme para reabastecer, nível alto aciona alarme e interrompe o abastecimento. |
| Agitação (material A) | Agitador de pás com velocidade ajustável, evita sedimentação e uniformiza a temperatura do material |
| Circulação automática | Materiais A e B com circulação automática: na parada, o material retorna pelo circuito, mantendo a temperatura uniforme e a pressão estável |
| Monitoramento de pressão | Sistemas dosadores A/B e cabeçote de mistura com sensores de pressão, exibindo a pressão de injeção em tempo real |
| Vácuo | Bomba de vácuo de palhetas Busch (Alemanha) com 40m³/h para desgaseificação do material e injeção assistida |
| Limpeza automática | Tanque de solvente em inox de 8L, limpeza automática de alta pressão em três etapas com um toque |
| Alarme automático | Alarme automático em caso de anomalia, com exibição da causa em tempo real na tela touch do PLC |
As especificações podem variar conforme a configuração do pedido. Por favor, confirme novamente na cotação oficial.
Materiais adequados
- Resina epóxi: matriz de peças compostas para estruturas aeronáuticas e pás eólicas
- Éster vinílico / poliéster insaturado: painéis automotivos, estruturas de drones
- Poliuretano: peças sanduíche leves
Aplicações típicas
Equipamento para moldagem por transferência de resina (RTM) em molde fechado, amplamente utilizado na produção em larga escala e de alta qualidade de peças compostas para aeronáutica (nervuras de asa, painéis internos, estruturas de drones), automotiva (caixas de bateria, peças estruturais), energia eólica (raiz de pás, carenagens) e esporte e lazer (pranchas de snowboard, cascos).
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